鑄鐵平臺(tái)是怎樣在鑄造完的鑄鐵精磨成帶等的鑄鐵優(yōu)質(zhì)平臺(tái)的，主要是以下幾部分：

　　1、為了保證加工精度，粗、精加工好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，鑄鐵方箱以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

　　2、合理地選用設(shè)備。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

　　3、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。鑄鐵平臺(tái)熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，鑄鐵平板一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（精磨）。

　　鑄鐵平板的質(zhì)量檢測(cè)：

　　1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、檢驗(yàn)平臺(tái)碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等低于“00”的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，檢驗(yàn)平臺(tái)其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、根據(jù)用戶要求，劃線平臺(tái)在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）鑄鐵件定做工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。