鑄鐵平臺(tái)每的努力，都是為了接近更理想的自己，表面這種努力看似微乎其微，但時(shí)間會(huì)告訴你，所有的隱忍和堅(jiān)持終將成一個(gè)更的你。

　　在鑄鐵平臺(tái)加工中，鑄鐵方箱機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對(duì)影響鑄鐵平臺(tái)誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少鑄鐵平臺(tái)加工誤差，提高機(jī)械加工效率。

　　加工鑄鐵平臺(tái)時(shí)原始誤差減少法：鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)先找到影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。

　　原始誤差補(bǔ)償法：鑄鐵平臺(tái)人為地造出一種新的誤差來(lái)抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的識(shí)破差取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉(zhuǎn)移法：對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差，鑄鐵平板在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。

　　原始誤差均分法：檢驗(yàn)平臺(tái)若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些誤差的辦支。是把原始誤差按其大小均分N組，每組毛坯誤差范圍縮小為原來(lái)的1/n,然后按各組分別調(diào)整加工。

　　原始誤差均化法：檢驗(yàn)平臺(tái)對(duì)于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對(duì)中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。

　　客戶購(gòu)買(mǎi)在鑄鐵平臺(tái)后安裝時(shí)步驟一般有以幾步：劃線平臺(tái)挖基坑、裝設(shè)模版、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓和預(yù)留孔模板、鑄鐵件定做澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板。其中安裝的方式選擇的不同，具體的步驟也是不同的，在安裝過(guò)程中，如有不當(dāng)也會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)精度產(chǎn)生誤差，安裝時(shí)一定要注意減震墊鐵