鑄鐵平臺(tái)這幾年環(huán)保一直查的很嚴(yán)，導(dǎo)致一些劃線鑄鐵平臺(tái)鑄造苦不堪言，想要正常開工，又不污染環(huán)境其實(shí)也是有方法的，達(dá)到下面這些要求可以了：

　　提高企業(yè)清潔生產(chǎn)等：清潔生產(chǎn)等具體分為，一：際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平;二：內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平;三：內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。鑄鐵方箱企業(yè)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求及成本要求后，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況盡量提高清潔生產(chǎn)等，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況盡量提高清潔生產(chǎn)等，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　減少熔化過程中的能耗：鑄鐵熔煉采用的設(shè)備主要為沖天爐、感應(yīng)電爐;鑄鋼通常采用電弧爐、感應(yīng)爐兩種熔煉工藝;非鐵金屬采用感應(yīng)爐、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)電阻爐、燃?xì)鉅t等熔煉工藝。鑄造企業(yè)應(yīng)減少熔化噸金屬液消耗的能量來減少對(duì)環(huán)境的影響。

　　提高工藝出品率：工藝出品率直接影響單位重量鑄件在金屬熔化過程中的能耗，鑄鐵平臺(tái)鑄造過程中提高工藝出品率可以有效降低單位重量鑄件在金屬熔化過程中的能耗鑄鐵平臺(tái)。

　　減少污染物排放：污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)是指單位產(chǎn)品生產(chǎn)(或加工)過程中，產(chǎn)生污染物的量(末端處理前)，包括廢水產(chǎn)生量、廢氣產(chǎn)生量和固體廢物產(chǎn)生量等指標(biāo)。鑄鐵平板廢水產(chǎn)生量是指污水處理裝置入口的污水量和污染物種類、單排量或含量;廢氣產(chǎn)生量是指廢氣處理裝置入口的廢氣量和污染物種類、單排量或含量;固體廢物產(chǎn)生量是指固體廢物處理裝置入口的污染物種類和單排量。檢驗(yàn)平臺(tái)不同合金鑄造過程中排放的污染物有很大區(qū)別，按其形態(tài)可歸結(jié)為煙塵、粉塵及危險(xiǎn)廢物，針對(duì)這三個(gè)指標(biāo)，鑄造企業(yè)應(yīng)減少生產(chǎn)單位重量鑄件產(chǎn)生的污染物重量來減少對(duì)環(huán)境的影響。

　　減少?gòu)U砂數(shù)量：檢驗(yàn)平臺(tái)在砂型鑄造生產(chǎn)過程中單位產(chǎn)品產(chǎn)生廢砂數(shù)量也反映了生產(chǎn)過程中的環(huán)保指標(biāo)，根據(jù)每噸鑄件產(chǎn)生的廢砂量，將砂型鑄造對(duì)環(huán)保的影響以確定對(duì)環(huán)境影響等。

　　提高余熱回收利用率：在采用沖天爐進(jìn)行鑄鐵熔煉過程中，劃線平臺(tái)大量的熱量會(huì)由沖天爐的廢氣排到大氣中被白白的浪費(fèi)掉，進(jìn)行沖天爐廢氣余熱的回收利用可以降低生產(chǎn)過種中的能耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)目的。

　　提高廢水回收利用率：水的重復(fù)利用率是指在一定的計(jì)量時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)過程中使用的重復(fù)利用水量(包括循環(huán)利用的水量和直接或經(jīng)處理后回收再利用的水量)與總用水量之比。減震墊鐵爐窯生產(chǎn)過程中冷卻水、水力清砂等產(chǎn)生的廢水在進(jìn)得處理后進(jìn)行有效利用，可大大降低生產(chǎn)過程中水資源的消耗，達(dá)到節(jié)約用水及環(huán)保目的。

　　提高舊砂再生比例：鑄鐵件定做在鑄造生產(chǎn)過程中無(wú)論粘土濕型砂還是樹脂砂，在循環(huán)使用的過程中會(huì)因?yàn)檎惩恋氖?、型砂的破碎等產(chǎn)生大量的無(wú)效粉塵，影響造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉舊砂是解決上述問題直接且簡(jiǎn)單的方法。舊砂再生是解決此問題環(huán)保代價(jià)小的方法，鑄鐵平臺(tái)鑄造企業(yè)應(yīng)提高舊砂再生比例來減少造型材料對(duì)環(huán)境的影響。

　　提高生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理水平：在生產(chǎn)過程中做到安全環(huán)保，鑄鐵方箱實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn);在日常生產(chǎn)過程中要不斷的加強(qiáng)生產(chǎn)過程中影響環(huán)境環(huán)節(jié)的管理，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、沖天爐、電弧爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應(yīng)配備有效的煙氣排放與凈化系統(tǒng);感應(yīng)電爐應(yīng)配備有效的煙氣排放裝置;混砂、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)落砂清理設(shè)備均應(yīng)配備有效的通風(fēng)除塵設(shè)施。

　　2、爐料入爐前須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚怼?/p>

　　3、工藝廢氣(苯系物、酸霧、三乙胺等)鑄鐵平臺(tái)重點(diǎn)產(chǎn)生工位配備適宜、有效的抽風(fēng)凈化設(shè)施。

　　4、根據(jù)污水排向及數(shù)量、污染因子種類及含量，采用適宜有效的治理方法，并建立相應(yīng)的污水治理設(shè)施鑄鐵平板。

　　定期監(jiān)測(cè)：在污染物排放口(點(diǎn))設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，依據(jù)法規(guī)要求，定期監(jiān)測(cè)主要污染物的排放數(shù)值，確保達(dá)標(biāo)排放并持續(xù)改進(jìn)。

　　保持本企業(yè)所有環(huán)保治理設(shè)施(檢驗(yàn)平臺(tái)包括工業(yè)廢氣、煙粉塵、污水、噪聲等治理設(shè)施)正常、有效運(yùn)轉(zhuǎn)，并保存設(shè)備的運(yùn)行和維修記錄。

　　生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備均無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，噪聲重點(diǎn)產(chǎn)生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、檢驗(yàn)平臺(tái)消聲等單項(xiàng)或綜合控制設(shè)施。生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，重點(diǎn)控制污染嚴(yán)重、能耗材耗大的工序，制訂嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)防違規(guī)操作。