鑄鐵平臺大理石平臺加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。其每個(gè)工序的具體操作方法如下：

　　(1)鋸割加工是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。鑄鐵方箱該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

　　(2)研磨拋光工序目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，鑄鐵檢驗(yàn)平臺還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。

　　研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、鑄鐵平臺磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　(3)切斷工序是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。

　　(4)輔助加工大理石平板除上述主要工序之外，鑄鐵平板按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、石材專用仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

　　(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，可以入庫，檢驗(yàn)平臺缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

　　(6)鑿切加工是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，檢驗(yàn)平臺適用于外加工，得到所需規(guī)格板。

　　大理石平臺都很脆，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時(shí)在測量或使用中應(yīng)注意輕拿輕放，防止鐵器等重物撞擊平臺表面，以免出現(xiàn)過多的凹坑，影響其使用也影響其美觀。

　　大理石平臺長期不使用的情況下應(yīng)該用專用潤滑油擦拭花崗石平臺的工作面，劃線平臺如果沒有專用潤滑油也可以用食用油代替，再次使用的時(shí)候用軟布抹干即可，當(dāng)表面沾污時(shí)宜以一些較淡的腐蝕劑如檸檬汁或醋清潔污痕，切忌使用肥皂或蘇打粉等易損花崗石平臺本質(zhì)的物料來擦拭。

　　大理石平臺使用過程中避免在花崗石平臺表面長時(shí)間放置重物，次使用的花崗石平臺要在次調(diào)平兩個(gè)月后再次調(diào)平一次減震墊鐵。