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鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制

  鑄鐵平臺生產(chǎn)鑄鐵平臺灰鑄鐵件時,嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化4米6米人防焊接平臺。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,檢驗平臺鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。

  造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:

  劃線鑄鐵平臺模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,試驗平臺也是鑄造生產(chǎn)的道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。鑄鐵方箱在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?,保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。

  合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,鑄鐵平臺廠家連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。

  合箱:合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段焊接平臺。

  劃線鑄鐵平臺下芯:下芯時要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

  烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、鑄鐵件定做氣孔等缺陷。