鑄鐵平臺整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　一：退火

　　熱處理的退火種類：鑄鐵方箱常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等鑄鐵檢驗平臺。

　　完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。鑄鐵平臺廠家一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

　　球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備鑄鐵平板。

　　去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，檢驗平臺廠家將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

　　二．淬火技術(shù)

　　我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，檢驗平臺甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　　三．回火技術(shù)

　　回火的目的有以下幾個方面：

　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，劃線平臺如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

　　2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減震墊鐵減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3． 穩(wěn)定工件尺寸

　　4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　四 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火鑄鐵件定做

　　鋼件的熱處理工藝—正火

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，鑄鐵平臺在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，鑄鐵方箱使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

　　一個合格的產(chǎn)品，一定要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細心做好每一個細節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品鑄鐵檢驗平臺。