只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵方箱的使用期限很長(zhǎng)，一般可以保持使用10年以上。

　　鑄鐵平臺(tái)中常見缺陷的改善方法：

　　1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

　　改善方法：

　　1.檢驗(yàn)平臺(tái)檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

　　2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

　　3.縮短充填時(shí)間；

　　4.改變充填模式；

　　5.鑄鐵平板提高模溫；

　　6.提高熔湯溫度；

　　7.檢查合金成分；

　　8.加大逃氣道可能有用；

　　9.加真空裝置可能有用。

　　2).容易裂痕

　　原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開。

　　改善方式：

　　1.加大圓角；

　　2.檢查是否有熱點(diǎn)；

　　3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；

　　4.增加或縮短合模時(shí)間；鑄鐵平臺(tái)

　　5.增加拔模角；

　　6.增加頂出銷；

　　7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；

　　8.檢查合金成分。

　　3).容易空蝕

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化。

　　4).容易氣孔

　　原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：

　　1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

　　2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

　　3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；

　　4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

 

　　5.使用真空。