鑄鐵平臺(tái)目前由于各種檢測(cè)度要求的提升，一些鑄鐵平臺(tái)檢具的生產(chǎn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，也是出現(xiàn)了相應(yīng)的參數(shù)改變。其中鑄鐵焊接平臺(tái)平面度的檢測(cè)是需要注意的，任何測(cè)量檢具的平面度與其檢測(cè)   度，有著本質(zhì)型的聯(lián)系。以往大都是使用對(duì)角線檢測(cè)的方法操作，鑄鐵方箱由于當(dāng)今需檢測(cè)工件規(guī)格的增大，對(duì)于這些測(cè)量檢具的使用需要也是發(fā)生著變化。因此設(shè)備平面度檢測(cè)的相應(yīng)改變，是大不能夠忽視的問(wèn)題。

　　為確保這些平臺(tái)檢具的檢測(cè)   度，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵焊接平臺(tái)設(shè)備的制作材質(zhì)，以及各種產(chǎn)品的處理突進(jìn)也是發(fā)生了改變，這是提升鑄鐵檢具性能的有效途徑。這種能夠用于   劃線，以及對(duì)于零件尺寸偏差度的檢測(cè)。鑄鐵焊接平臺(tái)市場(chǎng)常見(jiàn)的測(cè)量檢具規(guī)格是由長(zhǎng)與正方形以及圓形規(guī)格的產(chǎn)品構(gòu)成的，鑄鐵平臺(tái)根據(jù)實(shí)際檢測(cè)需要的不同可以加工相應(yīng)的固定槽。

　　只有那些能符合機(jī)械設(shè)計(jì)為JB/T7974的技術(shù)參數(shù)，以及按照GB/4986/85標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)的焊接平臺(tái)工具，才能夠成為大進(jìn)行工件檢測(cè)選擇。鑄鐵平板這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于平臺(tái)檢具的鑄鐵材質(zhì)參數(shù)，設(shè)備的平面   度誤差，以及科學(xué)的檢測(cè)操作流程問(wèn)題等，都是進(jìn)行了正規(guī)型的明確。

　　了解的檢具標(biāo)準(zhǔn)，下面在來(lái)說(shuō)一說(shuō)鑄鐵焊接平臺(tái)的檢驗(yàn)方法:

　　1、鑄鐵焊接平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、檢驗(yàn)平臺(tái)碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、檢驗(yàn)平臺(tái)涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形劃線平臺(tái)。

　　4、鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定減震墊鐵)。

　　6、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。

　　7、T型槽主要檢定項(xiàng)目A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、鑄鐵件定做工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　8、精度參數(shù)。3平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。