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用戶鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))時(shí)可根據(jù)鑄鐵平臺(tái)自身的承重來選擇適合的規(guī)格。以下是我公司鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))相關(guān)介紹:
一、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))別名:檢測(cè)平臺(tái)、檢測(cè)平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢驗(yàn)平板、鑄鐵測(cè)量平臺(tái)、鑄鐵測(cè)量平板鑄鐵方箱。
二、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))用途:是檢測(cè)機(jī)器零件平面度,直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn);可用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等用途;是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)。
三、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))材質(zhì):鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年,完全去除內(nèi)應(yīng)力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
四、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))規(guī)格:100×100—3000×6000(mm),鑄鐵平臺(tái)廠家特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。
五、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分別為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。
六、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))表面處理:鑄鐵平板工作面采用刮研工藝,用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),保證了平面精度。工作面一般為平面,也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等。
七、標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))的相關(guān)參數(shù):
八、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))包裝:木制包裝。檢驗(yàn)平臺(tái)廠家包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。
九、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))技術(shù)要求:
1、檢驗(yàn)平臺(tái)平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,劃線平臺(tái)直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。減震墊鐵對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。鑄鐵件定做對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
十、鑄鐵檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))使用說明:
1、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,鑄鐵平臺(tái)并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用。
2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差,應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平,使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。
5、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋防潮紙,鑄鐵方箱置于清潔干燥處存放。
6、周檢期:最長(zhǎng)周檢期一年。