T型槽平臺作為鑄造產(chǎn)品，根據(jù)鑄造原理，T型槽平臺鑄造完成以后肯定存在內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。為了使鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把鑄鐵平臺毛坯件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定鑄鐵平臺質(zhì)量的處理，稱為時效。為使鑄鐵平臺具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

鑄鐵平臺材質(zhì)為鑄鐵HT200，鑄鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以熱處理是鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝必不可少的內(nèi)容。另外鑄鐵平臺可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺進行整體加熱，以改變鑄鐵平臺的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

鑄鐵平臺回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變性部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛坯件有很大的影響。鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改進鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予或改進平臺的使用性能。