1、經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前有金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。

2、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

3、機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使工具進行修整。

4、采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

5、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前   充分攪拌均勻。

6、在膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯  ，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多，   是機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。   要有合理的鑄造工藝。

根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得   鑄件。一三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。一四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。