鑄鐵平臺床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。另外大型床身鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除，否則會對床身鑄件本身造成不良影響。去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，檢驗(yàn)平臺其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷即隨爐冷去或空冷即在空氣中自然冷卻。采用這種工藝可消除床身鑄件內(nèi)部應(yīng)力的90～95％，鑄鐵焊接平臺但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強(qiáng)度和硬度降低。

　　為了提高某些特殊要求的床身鑄件的機(jī)械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），試驗(yàn)平臺然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，人防焊接平臺用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用鑄鐵方箱。