1 鑄鐵平臺破壞金屬連續(xù)性

　　2 較少承載有效面積

　　3 氣孔附近易引起應力集中,機械性能↓ αk σ-1 ↓

　　4 彌散孔,氣密性檢驗平臺↓

　　二 分類(按氣體來源)

　　1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成焊接平臺.

　　氣體來源: 造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物.

　　特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化.

　　形成過程: 澆注---水汽試驗平臺(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔.

　　預防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.

　　2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 4米6米人防焊接平臺使鑄件形成氣孔.

　　原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等)

　　特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 鑄鐵方箱影響氣密性

　　3 反應氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間因化學反應生成的氣體而形成的氣孔.

　　如: 冷鐵有銹   Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔

　　防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕鑄鐵平臺廠家,油污,要干燥.

　　§5 鑄件質量控制

　　1 合理選定鑄造合金和鑄件結構.

　　2合理制定鑄件技術要求鑄鐵件定做(允許缺陷,具有規(guī)定)

　　3 模型質量檢驗(模型合格—鑄件合格)

　　4 鑄件質量檢驗(宏觀, 儀器)

　　5 鑄件熱處理: 消除應力,鑄鐵平臺降低硬度,提高切削性,保證機械性能,退火,正火等