鑄鐵平臺焊接平臺又叫鑄鐵鉚焊平板，一些在使用中不再一味的追求鉚焊平板的接觸點(diǎn),一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可,由于現(xiàn)在的工件和鉚焊平臺的規(guī)格不斷的增大,所以工件對鉚焊平臺的要求也在發(fā)生變化,鉚焊平臺的接觸點(diǎn)的多少和鉚焊平臺的加工成本有著很大的關(guān)系。

　　鑄鐵鉚焊平板的包裝一般會采用鐵板包裝和木制檢驗(yàn)平臺包裝兩種形式.須采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝.鉚焊平臺用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來固定焊接件。

　　鑄鐵鉚焊平板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),鑄鐵鉚焊平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,焊接平臺鉚焊平臺主要的缺陷包括:氣孔,沙孔,夾沙,縮松等.鉚焊平臺的缺陷在《中華人民共和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定.鉚焊平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系.所以對鉚焊平臺的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。

　　鑄鐵鉚焊平板磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復(fù)其精度.在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮,細(xì)刮,精刮3個(gè)階段.粗刮階段:粗刮的要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題.試驗(yàn)平臺比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期.

　　粗刮刀跡要寬大,要大刀闊斧地進(jìn)行.對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí),表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止.

　　細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度,幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),4米6米人防焊接平臺同時(shí)還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止.

　　精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧,核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,鑄鐵方箱甚至窄短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時(shí)用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí),即精刮結(jié)束,0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６.