鑄鐵平臺鑄造工藝的歷史悠久，隨著國內(nèi)發(fā)展越來越快，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活中各式各樣的鑄鐵件都發(fā)揮著不同的作用，工業(yè)革命后，隨著各類機器的發(fā)明，鑄造行業(yè)也成為了工業(yè)發(fā)展的基礎性行業(yè)，隨著出現(xiàn)的就是蒸汽機、鐵路、紡織機等。在進入20十九后，工業(yè)的發(fā)展   是突飛猛進，伴隨著科技的進步，也對鑄造工藝起到了很大的推動，先進的技術逐漸帶圖古老的做工習慣，開始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以   加快速有效的完成檢驗平臺。

　　鑄鐵平臺適用工作條件：溫度：5℃～50℃，相對濕度：20%～85%。

　　鑄鐵平臺重量公差：以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件變動的允許范圍。

　　鑄鐵平臺重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。   標準GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定：鑄件重量公差的代號用字母“MT”表示，焊接平臺重量公差等級分為16級，由MT1至MT16.

　　平臺重量偏差：鑄件實測重量與公稱重量的差值占鑄件公稱重量的百分比。

　　鑄鐵平臺常見鑄造缺陷的防止方法：

　　1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，試驗平臺氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　　2、侵入性氣孔這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、4米6米人防焊接平臺改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

　　2、適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。

　　4、砂芯要保證烘干，鑄鐵方箱烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

　　鑄鐵平臺砂子的來源到底有幾條途徑呢？應該說大體上有六條途徑，也就是六個來源。

　　一1個來源是澆注速度過快，鑄鐵平臺金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者芯子上脫落下來。

　　一2個來源是全箱操作者不仔細造成的。鑄鐵平臺廠家比如下芯前后型內(nèi)的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內(nèi)的虛砂、尖砂沒有及時清理下來，或者是型內(nèi)、澆冒口上的虛砂、尖砂沒有吹下來，結果合箱后或者澆注過程中又掉落下來；或者搬運、壓箱受到震動、撞擊造成砂子脫落下來。

　　一3個來源是合箱后有外來的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。

　　一4個來源是砂型或者砂芯的表面強度低，型壁上或者砂芯上的砂子經(jīng)不住高溫金屬液的沖蝕而剝落下來鑄鐵件定做。

　　一5個來源是由于澆冒注系統(tǒng)設計不合理，造成澆冒系統(tǒng)發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等下來的。

　　一6個來源是鑄型型腔內(nèi)發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落引起的砂子，比如芯頭間隙預留太小造成擠砂等鑄鐵平臺。