鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就進(jìn)入了最為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。

　　鑄鐵方箱粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮一二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

　　細(xì)刮階段：鑄鐵平臺(tái)廠家細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。

　　精刮階段：鑄鐵平板精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。

　　當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，檢驗(yàn)平臺(tái)廠家即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）的高精度就是這樣達(dá)到的檢驗(yàn)平臺(tái)。