聽說過鑄鐵平臺的朋友都知道鑄鐵平臺工作臺表面有的是平面，有的是帶T型槽的，依據(jù)客戶的用途需要來制作的。泡沫型的制作是鑄造鑄鐵平臺生產(chǎn)工序中一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，外型這道生產(chǎn)工序做好了，鑄鐵平臺算是基本完成了三分之一。

　　泡沫型的制作要依照客戶提供給咱們的加工圖紙或者是客戶的尺寸需要來完成制作，保證各個(gè)環(huán)節(jié)合理設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)平臺的板面厚度，和側(cè)面都有足夠的加工量，因?yàn)殍T鐵平臺在鑄造完成后，為的保證鑄鐵平臺的精度要在機(jī)床上加工平面度檢驗(yàn)平臺。

　　泡沫型所選用的泡沫原料密度也是要求比較高的，鑄鐵平板密度低的原料，制作出來后，在裝入砂箱的過程中，容易損壞的狀況發(fā)生。假設(shè)泡沫型處置好了，一些鑄造缺點(diǎn)能有用的阻斷防止，比如說鑄鐵平臺工作臺塌陷，厚薄不均的現(xiàn)象，都能夠有效的進(jìn)行解決。

　　鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對其鑄鐵平臺鑄件進(jìn)行全面的清砂處理，焊接平臺清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

　　鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很懸殊。鑄鐵平臺鑄鐵件定做因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，試驗(yàn)平臺假設(shè)客戶需要對如此端高溫的鑄鐵平臺鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。

　　鑄鐵平臺一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。4米6米人防焊接平臺在高的溫度，如高達(dá)175℃,時(shí)，鑄鐵平臺必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

　　成型后的鑄鐵平臺都要對其進(jìn)行研磨，而研磨方法一般采用三面互研法，不僅是鑄鐵劃線平臺傳統(tǒng)的加工方法，而且也是鑄鐵平臺常用的檢驗(yàn)方法。鑄鐵平臺在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法完全避免的。

　　現(xiàn)在內(nèi)外大多數(shù)都采用節(jié)距法來檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。鑄鐵方箱鑄鐵件定做這種方法實(shí)際上是以鑄鐵平臺工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊鑄鐵平臺的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，檢驗(yàn)平臺不可能對鑄鐵平臺工作面做完整的檢定，仍有局部位置（在大鑄鐵平臺上鉚焊平臺為局部面積）未檢定，也無法對鑄鐵平臺工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。

　　在鑄鐵平臺的制造和修理過程中，鑄鐵平臺由于板塊的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，鑄鐵平臺廠家鑄鐵平板都會使鑄鐵平臺產(chǎn)生局部誤差。

　　當(dāng)用小鑄鐵平臺或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)，鑄鐵平臺過小，會使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；鑄鐵平板尺寸過大，則會使鑄鐵平臺變形?？紤]到使用中鑄鐵平臺的局部磨損及修后鑄鐵平臺的不均勻性，鑄鐵平臺局部誤差的控制更有必要鑄鐵件定做。