鑄鐵平臺在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。另外大型鑄鐵平板在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺的熱處理工藝詳細(xì)介紹如下：

　　1、鑄鐵平臺的退火工藝

　　檢驗(yàn)平臺鑄鐵平板在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。另外大型鑄鐵平板在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。所有這些內(nèi)應(yīng)力都   消除，否則會對鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷即隨爐冷去或空冷即在空氣中自然冷卻。焊接平臺采用這種工藝可消除鑄鐵平板內(nèi)部應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵平板的強(qiáng)度和硬度降低。

　　2、平板的淬工藝

　　為了提高某些特殊要求的平板的機(jī)械性能，一般對球鐵的鑄鐵平板加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。試驗(yàn)平臺高溫 回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。