鑄鐵平臺的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為牢固。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用比較結(jié)實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平臺上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運(yùn)輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確性。

　　鑄鐵平臺在保證的時(shí)候，要用木材作為外包裝，在鑄鐵方箱的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前，底面需要清砂   ，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平臺在保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，就會生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個(gè)表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺在使用之前要選擇質(zhì)量好的，要有的平面度，鑄鐵檢驗(yàn)平臺才能在使用中高度   。

　　鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量，鑄鐵平臺廠家機(jī)械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學(xué)成分。為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應(yīng)把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長久。

　　鑄鐵平臺的方法有以下幾點(diǎn)：

　　1、鑄鐵平臺接觸點(diǎn)面積的比率鑄鐵平板：

　　鑄鐵平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵平臺上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，檢驗(yàn)平臺廠家求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。

　　2、鑄鐵平臺平面波動量：

　　把平面波動儀放在平臺工作面上，檢驗(yàn)平臺沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上   在值與   小值之差，即為被檢平臺工作面的平面波動量。

　　3、鑄鐵平臺撓度：

　　檢測裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時(shí)，劃線平臺將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。

　　鑄鐵平臺問題的解決辦法

　　1、鑄鐵平臺的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作減震墊鐵。

　　2、高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，   後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

　　3、平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度鑄鐵件定做。

　　4、角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。

　　5、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　6、在鑄鐵平臺的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動鑄鐵方箱。

　　7、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

　　8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　9、平臺應(yīng)采用鑄鐵檢驗(yàn)平臺細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　10、平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

　　11、鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁鑄鐵平臺廠家。

　　12、鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。