鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

　　毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，鑄鐵方箱當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，鑄鐵檢驗平臺布局形狀。

　　檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調(diào)至水平，使平臺的負荷均勻分布于各支點上。大平臺增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水面。

　　用水平儀檢定時，平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，鑄鐵平臺廠家檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平臺時，平臺應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

　　對于檢定人員在特大平臺上檢定時的移動，   鑄鐵平板應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小平臺，特別是巖石平臺．其平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平臺與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，   檢驗平臺廠家時應(yīng)增加輔助支承來增強平臺放置的牢固性。還可使用配重方檢測。

　　鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

　　1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，檢驗平臺涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平臺應(yīng)采用   細密的灰口鑄鐵等材料制造，劃線平臺其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。

　　6、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），減震墊鐵且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

　　鑄鐵平臺的維護和保養(yǎng)。

　　1、機床上測量零件時，要等零件   停穩(wěn)后進行，鑄鐵件定做否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。

　　2、測量時把鑄鐵平臺和零件的被測量表面都要清洗干凈還有毛刺的影響，都會影響平臺的精度，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

　　3、量具在使用中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、鑄鐵平臺車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。

　　4、量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，鑄鐵方箱拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。

　　鑄鐵平臺熱處理輔助措施：

　　1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，鑄鐵檢驗平臺再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不   鑄鐵平臺廠家 淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后   進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，鑄鐵平板以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

　　4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。