鑄鐵平臺鑄造用涂料在噴涂過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。如涂層厚度不夠、脫落等現(xiàn)象。小編整理一些分析鑄造涂料常見問題的形成原因，并接受解決方法，希望對大有所幫助！

　　一、涂層堆積

　　原因：

　　1.檢驗平臺涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。

　　2.涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

　　3.砂型傾斜角度不合適。

　　4.流量小，涂料流不下造成堆積。

　　5.由于壓力不足造成流速慢，焊接平臺造成堆積。

　　采取措施：

　　1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性   好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

　　2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉試驗平臺。

　　3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。

　　4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和64米6米人防焊接平臺分管或者同時兩者均使用6分管。

　　5. 提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

　　二、涂層厚度不夠

　　原因：

　　1.涂料沒有形成足夠涂層厚度直接流淌鑄鐵方箱。

　　2.涂料全部滲透進型砂中，造成涂層厚度不夠。

　　3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。

　　采取措施：

　　1.提高涂料粘度(   大值不超過7 s)，鑄鐵平臺廠家從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌。

　　2.提高砂型緊實度，能夠有效避免涂料過度滲透，砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適，

　　3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂。

　　4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求鑄鐵件定做：

　　薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

　　中型鑄件 0.30mm-0.75mm

　　厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm

　　特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

　　三、涂層表面脫落

　　裝配過程中，操作者用風管吹型腔內(nèi)浮砂時，鑄鐵平臺涂料層表面偶爾會脫落。

　　原因：

　　1.涂層強度低。

　　2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合，形成一個整體。

　　采取措施：

　　1. 涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強度不夠，檢驗平臺所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。

　　2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點火時間能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點火為宜，下箱流涂后5-7秒點火   好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則涂層會發(fā)生裂紋。

　　四、鑄件粘砂

　　涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學反應，焊接平臺使鑄件表面形成一種難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。

　　采取措施：

　　1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。

　　2.增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的   大值 ，試驗平臺過厚會產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。

　　3.提高流涂涂料波美度，   高不超過28，否則流動性會降低。

　　4.有些鑄件局部存在過熱現(xiàn)象，流涂易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂4米6米人防焊接平臺。

　　五、流痕嚴重

　　原因：

　　涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，鑄鐵方箱出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。

　　采取措施：

　　1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。

　　2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。

　　3.加大流涂桿頭與型腔表面距離，鑄鐵平臺廠家一般距離為18-25mm為宜。

　　4.采用扇形流涂桿頭。