在加工鑄造鑄鐵平臺時經(jīng)常會遇到鑄件的變形的情況發(fā)生，鑄鐵平臺鑄件一變形，同時會降低它的精度，嚴(yán)重時可以使鑄鐵平板鑄件報廢，所以要做到提前預(yù)防。因為鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法是防止鑄件變形的有效措施。

　　時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施，時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，鑄鐵方箱讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

　　還有是要采用同時凝固的工藝，鑄鐵檢驗平臺所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

　　鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；鑄鐵平臺或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

　　灰鐵是鑄鐵平臺的主要的生產(chǎn)材料，原料質(zhì)量的好壞直接影響到平臺產(chǎn)品的質(zhì)量。因此使用鑄鐵工作臺   注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除劃線鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。鑄鐵平板鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。